tpu在注塑成型發(fā)生制品粘模時(shí)，首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過高。因?yàn)椋⑸鋲毫μ?--造成制品過度飽和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難。同時(shí)，tpu與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補(bǔ)的聚合物合金。其次，當(dāng)熔料筒溫度過高時(shí)，會(huì)使原料受熱分解變質(zhì)，聚氨酯彈性體，在脫模過程中出現(xiàn)破碎或斷裂，聚氨酯熱塑性彈性體，造成粘模。至于模具方面的問題，熱塑性聚氨酯彈性體廠家，如進(jìn)料口不平衡，使制品冷卻的速率不一致，也會(huì)造成制品在脫模時(shí)發(fā)生粘模現(xiàn)象。
tpu的主要特性有：硬度范圍廣，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持---的彈性和耐磨性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐寒性---、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。
tpu的用途:汽車部件、機(jī)械等工業(yè)用部件、各種齒輪、防震部件、蓋類、連接器、橡膠篩、印刷膠輥等，鞋類：女士鞋后跟、滑雪靴、安全靴、---鞋底，軟管等等。
1、油的品質(zhì)，氫化度等不同，油本身的味道大小有差別。好的軟化油味道小，劣質(zhì)的油品，味道較重，甚至有淡淡的柴油味。無氣味熱塑性彈性體，應(yīng)選擇的油品作為配混體系軟化劑。
2、tpu的組分中有一項(xiàng)是軟化油，軟化油屬于低分子物質(zhì)，在加工時(shí)或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質(zhì)，容易導(dǎo)致材料釋放較---味。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。低硬度(0~30a)的熱塑性彈性體，氣味比高硬度(70~100a)熱塑性彈性體要大，無氣味熱塑性彈性體，硬度通常較高。
3、配混體系其他組分的選擇。其他組分應(yīng)盡量選擇味道小氣味小的組分，批-塑性聚氨酯彈性體，如塑料樹脂的選擇，助劑的選擇等等都要考慮到方方面面。
tpu廠家的無氣味都是指常溫條件而言，在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會(huì)導(dǎo)致熱塑性彈性體材料可能有較---味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味。
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