采用陶粒混凝土砌塊替代使用了幾千年的粘土磚，對保護耕地，促
進經濟可持續健康快速發展具有著深遠的意義。
采用松散體積法進行強度等級為
mu10.0
的陶粒混凝土小型空心砌
塊的配合比設計，并且-增加砌塊的孔洞率，在傳熱方向上增加孔洞
的排列數，可以提高砌塊保溫性能；在相同孔隙率情況下，錯孔排列的
傳熱系數小于齊孔排列的孔的傳熱系數，粘土陶粒，并設計了多種孔型，進行相應
的熱工分析。
我們對砌塊的傳熱形式、熱工性能等影響因素進行分析，提出降低
砌塊的導熱系數、改變空心砌塊的孔型、增加孔洞的行列數、增大空心
砌塊的外形厚度、減小孔洞尺寸和孔壁厚度等有效的-措施。
通過《陶粒混凝土自隔熱保溫砌塊與陶砂成套應用技術研究》等課
題研究，
開發出矩形錯位盲孔陶粒混凝土空心砌塊及自隔熱保溫砂漿成
套應用技術。
其研究成果各項性能指標完全滿足有關產品標準要求
和節能建筑設計規定性要求。
目前，粘土陶粒價格，陶粒混凝土砌塊的研究大多從孔型優化等宏觀試驗角度展
開，很少從陶粒混凝土砌塊配合比、孔型、空心率、抗壓強度、傳熱系
數和成本之間的內在關系和機理角度展開，
尤其是還未有學者針對頁巖
陶粒的特點和福建省地方區域特點開展研究。福建省存儲大量的頁巖，粘土陶粒砂，
頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢-送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。
生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在-產品的前提下獲得理想的產量。
生產頁巖陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。
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