波紋管開裂斷裂原因分析
由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成m23c6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的m23c6型碳化物, 這符合貧鉻理論。
由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多---環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多---一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多---引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多---的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多---造成的應力腐蝕開裂。在連多---介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優先溶解, 從而發生晶間腐蝕。
波紋管的行業發展現狀如何？
1.波紋管生產能力強，規模企業不斷增多，產業集中度提高
國內較-的塑料管道生產企業3000家以上，年生產能力超過1500萬噸，行業整體增速10%以上；波紋管年產能1萬噸企業300家左右，年生產能力超過10萬噸企業20家以上；行業前20位企業塑料管道銷售量達到行業總量的40%以上。
2. 波紋管行業的發展與素質不斷提升，品牌企業之間的競爭激烈
新材料、新品種研發速度加快，技術及裝備投入增加； 消費者及---意識提升，使得品牌企業之間競爭激烈。
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