毛病處理：只要將電機重裝，對準視點，丈量好間隔(電機與z軸的軸承)，皮帶兩頭(長度)要均勻。這樣，z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現象就消除了，z軸加工康復正常。
4.體系參數未優化，電機運轉反常
導致加工精度反常體系參數主要包含機床進給單位，零點偏置，反向空隙等。例如frank數控體系，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修補過程中關于部分處理，非標自動化設備公司，常常影響到零點偏置和空隙的改變，毛病處理完畢后應作當令的調整和修正;另一方面，因為機械磨損-或連接位松動也可能形成參數實測值的改變，自動化非標設備設計，需要對參數做相應的修正才能滿意機床加工精度的要求。
對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會造成漏油。
一些數控機床和加工中心對絲杠、導軌的潤滑，荊州非標自動化設備，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統，因而一旦定時滴加潤滑油系統出問題，要么絲杠、導軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應該引起數控加工中心生產廠家的重視。
別的為了下降噪音能夠在數控機床的液壓體系中設備，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進一步完善液壓體系的設備，保護和檢修人員關于一些呈現問題的元件進行及時替換，避免因為元件問題導致的體系轟動和噪音。
3、液壓體系匍匐毛病的處理
因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導致的匍匐毛病。
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