毛病-：調查中了解到，毛病是遽然發作的。機床在點動，非標自動化設備公司，在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。
查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段，-是刀具長度補償，加工坐標系(g54-g59)的校正和核算。
在點動辦法下，重復運動z軸，通過視，自動化非標設備設計，觸，聽，鄂州非標自動化設備，對其運動狀況-，發現z向運動噪音反常，-是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。
3.機床方位問題導致加工精度反常
毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京knd-10m體系。在點動或加工過程中，發現z軸反常。
毛病-：查看發現，z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛;而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著;中止時不顫動，定制非標自動化設備，在加工過程中體現得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大;二是z軸電機作業反常;三是皮帶輪受損至受力不均。
當有些表面還需要經過多次裝夾或其他機床完成時，應選擇與設計基準相同的基準定位，這樣既可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，在-加工精度的同時也簡化了程序編制。
當五軸加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，使定位基準和設計基準重合，重合度越貼切越好。定位基準與設計基準不一致時，要嚴格控制定位誤差-加工精度。同時也要考慮用該基準定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。
登錄后臺
