聚烯烴通常指乙烯、或烯烴的聚合物，透明塑膠管，英文縮寫(xiě)為po。其中以聚乙烯和聚。
關(guān)于聚烯烴塑膠管材的工藝控制：擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出速度、牽引速度、加料速度以及冷卻定型等。
1．原材料的預(yù)處理： 聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當(dāng)聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時(shí)，對(duì)濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時(shí)，含水量會(huì)增大。水分不但導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，而且可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡。通常應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。一般采用干燥處理，也可加相應(yīng)的具有除濕功能的助劑。
2．溫度控制：擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的---條件。對(duì)于聚烯烴來(lái)說(shuō)溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上，280度以下均可加工。
3．壓力控制：擠出過(guò)程中的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力。熔體壓力通常控制在10-30mpa之間。
4．真空定型：真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個(gè)參數(shù)。通常在滿足管材外觀的前提下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過(guò)程中變形小。
5．冷卻：聚乙烯塑膠管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產(chǎn)ppr管材時(shí)，段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。
6．螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度：螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。
7．牽引速度：牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚，尺寸公差，雙色塑膠管，性能及外觀，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程度，該比值稱為拉伸比，其數(shù)值必須等于或大于1。
8．塑料管材的在線控制與后處理：聚烯烴屬結(jié)晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時(shí)的尺寸和性能時(shí)有差距的。
塑料型材在加工過(guò)程中如果聚合物，要受到高溫、強(qiáng)剪切力等的作用，在這些強(qiáng)的作用下，高分子鏈要產(chǎn)生斷鏈，因而分子量下降，這就是降解。
一、降解的分類
1.自由基連鎖降解反應(yīng)： 由熱、應(yīng)力等物理因素引起的降解。在熱或剪切力的影響下，聚合物的降解通常是無(wú)規(guī)則的選擇進(jìn)行的。這是因?yàn)榫酆衔镏兴谢瘜W(xué)鍵的能量都十分接近的關(guān)系。在這些物理因素作用下，降解機(jī)理也極其相似，通常是通過(guò)形成自由基的中間步驟按連鎖反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行，包括活性中心的產(chǎn)生、鏈轉(zhuǎn)移和鏈斷裂、鏈終止幾個(gè)階段。
2.逐步降解： 這種降解主要是在加工的高溫下，聚合物含有微量水分、酸或堿等雜志進(jìn)行有選擇的降解，降解一般發(fā)生在碳-雜鏈如c-n、c-o、c-s、c-si等處，這是因?yàn)樘?雜鏈鍵能較小、穩(wěn)定性較差的緣故。降解具有逐步反應(yīng)的特征，每一步具有獨(dú)立性，中間產(chǎn)物穩(wěn)定，斷鏈的機(jī)會(huì)隨分子量的增大而增大，所以隨著降解反應(yīng)的逐步進(jìn)行，聚合物的分子量逐漸減小的同時(shí)，其分子量分散性也逐步減小。含有---、酯、縮醛的聚合物容易在高溫下發(fā)生水解、酯解、酸解、胺解等降解反應(yīng)。
溫度越高，降解越快；在高溫下停留時(shí)間越長(zhǎng)，降解越厲害。加工過(guò)程往往有氧氣的存在，ppma塑膠管，氧在高溫下能使聚合物氧化生成---化物結(jié)構(gòu)，---化物容易分解產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)連鎖降解反應(yīng)，稱為熱氧降解，使聚合物降解的主要?dú)v程。
加工過(guò)程中，聚合物要反復(fù)受到應(yīng)力的作用以剪切應(yīng)力為主，當(dāng)剪切應(yīng)力的能量超過(guò)鍵能時(shí)，就引起化學(xué)鍵的斷裂，產(chǎn)生降解。剪切作用和熱的作用一起，對(duì)聚合物的降解起---的降解促進(jìn)作用。
微量水分是有些聚合物降解的主要因素，如pc、尼龍pa、abs、聚酯等。因此加工之前的干燥是---的工序
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