1、拉伸肯定要在鋁合金型材冷卻到50度下面方可移到拉伸架上進行拉伸功課，溫度過高即拉伸既會燙體，天津明框幕墻型材生產(chǎn)廠家，燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后顯露屈折，扭擰，性能---等廢品。 2、拉伸量的操控在1%---，而且要關(guān)注拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾標準偏差，外觀水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。不足的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法升高硬度，型材易弧形屈折(俗稱大刀彎)。 3、為操控拉伸變形量和相當好的操控整條型材的標準轉(zhuǎn)變，要選用合適的夾墊和合適的方式方式。是開口料，圓弧料，懸臂料，天津明框幕墻型材廠家，和屈折形式的型材更要留意拉伸夾墊的正確可用應(yīng)用。 4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚大小懸殊的、形式奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、歪斜面、開口、視點等的受力情況，防止型材部分或點狀標準變形、扭擰、螺旋等缺點產(chǎn)生。 5、因毛條有阻熱發(fā)出功效，裝飾外觀需求高的鋁型材肯定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱平均，減少因散熱不均結(jié)晶度不一而后產(chǎn)生的橫向亮斑缺點，是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。 6、在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦、拉扯、堆疊、擁擠、纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留肯定的間隙。對易屈折、出料長短的鋁合金型材要趕緊處置，---時作好相互間的愛護處置。
淺談關(guān)于工業(yè)鋁型材槽口的尺寸問題
1、 從設(shè)計方面研究，截面小的鋁型材槽口天然就小，槽口的比例協(xié)和也更雅觀。像鴻發(fā)2020鋁型材槽口即是6.2mm，多了0.2mm 是為了m6螺母順當穿過。4040鋁型材槽口通常都是8.2mm 也是同樣的原理。
2、 從輕重載結(jié)構(gòu)來研究，槽寬6mm的鋁型材用于輕型框架結(jié)構(gòu);槽寬8mm的鋁型材用于應(yīng)力強度較大的框架結(jié)構(gòu)。
3、 30系列產(chǎn)業(yè)鋁型材大多是槽8型材， 30的型材通常選用6mm 槽。45系列和 50 系列產(chǎn)業(yè)鋁型材大多槽寬10mm，配 m10螺栓，少部分槽寬8mm 。5050以上鋁型材大多是8mm 的雙槽，也有10mm 、12mm單槽鋁型材，槽越寬，配的螺栓螺母就越大，也即是強度越大。9090 、100100 的大型產(chǎn)業(yè)鋁型材雙槽的槽口抵達10mm。
4、也有一些異形的流水線鋁型材槽口尺寸對照的，譬如5.5mm，5.2mm ，4.5mm 、6.5mm，7.5mm 等等。這些槽口的鋁型材會配的螺栓螺母來組裝。
鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的，天津明框幕墻型材批發(fā)，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內(nèi)。2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應(yīng)超過50℃。3、投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。4、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。5、螺桿在機筒內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2～3min。6、鋁型材擠壓機工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時允許瞬間超載，應(yīng)立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。7、機筒次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，天津明框幕墻型材，緊固螺栓要涂一層二---鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，---時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。9、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。
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