隨著粉末噴涂技術的廣泛應用，該領域的研究人員開發了各種類型的靜電噴涂設備，噴塑以適應不同的應用和加工條件。噴槍是實現粉末噴涂的重要工具。我國早期研制的sjfp-2型便攜式噴涂槍，將過去大型高壓靜電發生器小型化，并裝入噴涂槍中。它采用低壓輸入和高壓輸出模式，噴塑主要用于手動操作。隨著自動化程度的不斷提高，對安裝在移動設備上的機械手噴槍提出了更高的要求。黃海華[20]發明的機械手用粉末靜電噴槍將靜電發生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導電輥)組裝在直槍體上。外部連接管路只需要連接到粉末供應管、電源線低壓和控制線低壓。
噴塑
本實用新型可用于提高整體性能，降低成本，有效地避免現有噴槍易發生靜電泄漏、電纜斷裂、火花等安全---。朱先俊等人發明的靜電噴涂裝置。在噴塑噴灑室的內排和后排中設置多個噴槍裝置。沿噴槍噴嘴的周邊延伸有多個螺旋出口，噴塑噴槍本體上設有電動機，噴塑，用于控制噴嘴的軸向旋轉和上下運動。通過控制噴涂室外的操作平臺，可以實現產品的點對點噴涂，有效地解決了市場的實現問題。噴涂設備存在死角、噴涂膜厚不均等問題，粉體靜電噴涂設備主要用于管道生產方式。合理的噴涂設備是提高生產效率、---產品的關鍵。一種多色噴涂的自動化設備。管道上的工件被輸送到粉末噴涂桶進行噴涂。在噴粉筒內壁上安裝了幾個噴槍。通過管道上的顏色識別器與噴槍本體上的微處理器的相互作用，噴塑生產線，控制噴槍的相應顏色，有效地解決了多色噴涂問題。在鋁型材表面處理領域，噴塑其特點是u形噴涂室、兩排相對排列的噴槍和m形輸送鏈。在u形噴涂室外設置工件自動轉向裝置，輸送鏈通過兩排噴槍驅動工件，升降機驅動的兩排噴槍用于上下往復輸送。可實現工件的綜合粉末覆蓋效果，有效解決該領域設備生產率低的問題。
企業噴涂出產現狀
為了進一步了解噴涂流水線結構和噴涂出產的細節，對某公司噴塑出產進行實地-。該公司靜電噴涂出產主要是針對一些家電行業的外殼進行表面處理，主要指標是防腐蝕和美化外觀。盡管現在該公司涂裝車間己經裝配了噴涂流水線，但噴涂流水線上只要兩臺plc控制的噴槍運載往復機進行自動噴涂，自動噴槍噴涂間隔需要人工調整，噴塑工藝，并且還需要人工手動噴涂和補噴，自動化程度---不足。在靜電噴涂控制器方面還是選用的手動氣壓調節的控制器。
噴塑
假如進行手動噴涂作業，操作人員有---進入噴粉房，在噴涂作業時，很多粉塵散布在空氣中，被工人吸入體內，或者對皮膚產生---作用等，都會---影響工人的---;其次，手動噴涂作業易受工人的經驗影響，工人操作熟練程度、經驗和技術以及工人的作業狀況都會影響到工件噴涂的，一起也會影響噴涂出產的效率和生產自動化水平。
噴塑線的構成
依據-狀況，噴涂出產的一般流程為:前處理、靜電噴涂、高溫固化、檢查、轉移包裝。噴塑車間工藝布局圖。從圖中可以看出靜電噴涂工藝比較簡單，一共分為九個區域，三道工藝，流水線基本按照圖中實線箭頭所指方向進行作業，其間加粗部分為流水線輸送鏈部分。其間三道工藝分別為:前處理、靜電噴涂、高溫固化。
前處理工藝包含圖中打磨除銹、水洗磷化、烘干、除塵等區域，其目的是---除工件外表面的油污、塵埃、銹跡，并在工件表面生成一層磷化膜，既能提高工件抗腐蝕才能又能夠添加噴涂涂層附著力。
噴塑
噴塑工藝在圖中第六區域，全自動噴塑流水線，噴涂區進行，是本文研究的靜電噴涂操控體系所在區域。靜電噴涂工藝的目的是將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表。噴涂區設備主要包含:供粉設備、噴涂操控器、噴槍、往復機、噴粉室、粉末回收設備等。
高溫固化工藝在圖中第七個區域，其目的是將工件外表的粉末涂料加熱到規定的溫度并堅持相應的時間，使之熔化、流平、固化，然后得到光滑的外表外觀。
噴塑
噴涂流水線的結構包含懸掛運送體系、噴淋水洗體系、加熱烘干體系、噴涂操控系統、粉料回收體系[}26}。懸掛運送體系擔任工件在流水線上的傳輸，典型傳輸速率為10m/s，而且懸掛輸出體系要堅持完好接地，---懸掛的工件接地;噴淋水洗體系擔任工件前處理工藝的水洗磷化;加熱烘干體系堅持烘干室溫度恒定，---噴涂前水洗的水分烘干，---噴涂后高溫固化的溫度安穩;噴塑操控體系是噴涂流水線的---，直接參與噴涂參數操控，是直接影響到噴涂的，也是本文研究的對象。粉料回收體系作用是通過風機抽風在噴粉室懸浮的多余粉料抽回過濾再利用。
登錄后臺
