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tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。

      二 注塑壓力螺桿背壓不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的tpe膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。

      三 困氣導致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，二手注塑機價格，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，tpe制品缺膠。      

      作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。

注塑過程中的常見問題及對策

1、剛開機時產品跑披鋒飛邊，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。

2、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，注塑機廠，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。

3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓。可以采用三點入膠，使產品入膠均勻。

4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，應對鑲件進行預熱處理。

5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，德州注塑機，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料---的結合，使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成，注塑機維修，或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。