如何解決吹塑加工中原料與色母混和不勻的難題
原料同色母混和不太好也會使產品色調改變。原料及色母拌和均勻后，依據下吸料送進料倉時，吹塑產品加工，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導致吹塑周期時間中色母量的更改，進而形成色差。有效的辦法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工服務投料的方法來避免顏料同母粒分離出來形成的色差。
吹塑成型辦法
---吹塑的長處是加工進程中沒有廢料發生，能---地操操控品的壁厚和物料的渙散，細頸產品成型精度高，產品外表光潔，能經濟地進行小批量出產。缺點是成型設備本錢高，大型吹塑加工，并且在一定程度上僅適宜于小的吹塑制品。 中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣有---潔凈。---吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1mpa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62mpa ，而拉伸吹塑壓力常常需求--- 4mpa 。在塑料凝結中，低壓使制品發生的內應力低，吹塑加工，應力渙散較均勻，且低應力可---制品的拉伸、沖擊、彎曲等功用。
直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機擠出管坯。其優點是:成型設備及模具結構簡單，投資少，中空吹塑加工，制品的生產成本低，操作容易，可用于薄壁、形狀復雜且不規則的制品，適用于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業普遍采用的基本成型方法。其缺點是:由于擠出管坯速度較慢，對于較大的管坯因自重產生下垂現象，會使管坯壁厚不均而產“生內應力，從而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法適用于小型容器的生產。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題，隨著自動化水平的提高，人工去除飛邊的手工操作越來越少，制品的越來越高。
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