原煤破碎系統改造完成投入使用后，運行---。由于大塊的原煤經過破碎，輸煤滾軸篩供應商，粒度得到改良，減小了給煤機皮帶被劃破、劃損的概率，保障了給煤機的正常運行;同時粒度的減小減緩了磨機的振動，磨機運行狀態平穩，粒度的改良使煤磨臺得到了提升，根據統計結果(滾軸篩正常運行)，煤磨臺時較之改造前提高了10~12t/h，煤磨系統的分步電耗下降0.98度t熟料，破碎機的電耗下降0.46度熟料，節能和經濟效益顯明;而且提高了原煤均化效果，穩定控制煤質，輸煤滾軸篩廠家，為窯系統的穩定運行提供了重要保障。
設備運行時，鏟刀下容易掛滿炮線等雜物，6-10個月清理一次，以免鏟刀下的雜物堆積過多影響篩片的使用壽命。
現場照明充足，通訊設施完好，通道平整和暢通。附近不應有可燃、爆物，并保持---消防設施。運行中要監視和檢查運行的工況。例如電機的電流，軸承部分的溫度，以及響聲、結合面的嚴密性、連接螺絲的緊固情況等。
設備停止后，值班員應檢查篩面上應無殘留物，輸煤滾軸篩，如有應設法清理。
典型應用：
◎ 使用循環流化床鍋爐發電廠，輸煤破碎機前按粒度分流；
◎ 煤炭火力發電輸煤破碎機前除塊料；
◎ 煤礦、選煤行業大塊與小塊物料間的分級處理；
◎ 煤炭：旁路粉煤、干法篩分；
◎ 煤炭：干法脫泥，脫介，脫水；
◎ 煤炭：煉焦煤的預選流程；
◎ 冶金行業制粉廠，粉礦與塊礦分離。
實際功效：
◎ 尤其適用于較大流量、粘性強、組分復雜等-工況，輸煤滾軸篩出售，且不改變原有物料性質；
◎ 在物料輸送過程中，對條狀、塊狀等任意幾何形狀大塊均能有效分離；
◎ 分級效率達85%以上，且不易夾帶有效物料；
◎ 可多級串聯使用，進一步提高分離效率。
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