工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。
主要原因
1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；
2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻；
3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；
4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；
5、潤滑不合適。
解決辦法
1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；
2、采用合理的擠壓工藝，在---出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；
3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；
4、配置合適的導(dǎo)路；
5、合理潤滑；
6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。
這四點幫您避免工業(yè)鋁型材硬度過低的情況發(fā)生
行內(nèi)的人都知道，工業(yè)鋁型材可以和組合機(jī)很方便的做出聯(lián)接，用來做流水線上的框架、臺架等構(gòu)件，所以，工業(yè)鋁型材的硬度就顯得---重要。那么我們在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時，怎么才能---其硬度的，又怎么避免出現(xiàn)硬度過低的情況呢？
1、鋁型材時效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時效，保溫時間要適當(dāng)，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致---。坯料裝框、裝爐
2、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材---是不通風(fēng)的小料、厚料間隔要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。
3、鋁型材溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動情況。
4、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時效。
純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用，因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度---提高，應(yīng)用范圍---擴(kuò)大，鋁合金雖機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進(jìn)行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護(hù)，鋁合金以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。
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