干粉物料高壓成團(tuán)工藝流程
1先將干粉物料用輸送機送入定量供料機內(nèi)，并按照壓球機的產(chǎn)量來調(diào)整供料機的供應(yīng)量，鋁灰壓球機多少錢，使干粉定量送入攪拌機中；
2在干粉物料定量進(jìn)入攪拌機時，石家莊鋁灰壓球機，同時將壓球機粘結(jié)劑按比例定量送入攪拌機，使干粉物料和粘結(jié)劑均勻混合；
3當(dāng)干粉物料與粘結(jié)劑均勻混合后，將固化劑按比例噴灑于攪拌機內(nèi)的混合料中，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻；
4如干粉與粘結(jié)劑混合料水分低，可多加液體固化劑；如水分高，可調(diào)高固化劑水濃度，以混合料手握成團(tuán)不散為易
5將攪拌均勻的物料送入壓球機的螺旋送料機，進(jìn)行壓球機冷壓球團(tuán)壓制，使干粉物料受壓形成密實球團(tuán)落至輸送機上；
6壓制好的球團(tuán)通過輸送機進(jìn)入干燥機進(jìn)行150℃溫度下的2至3小時烘干。
整套礦粉壓球機生產(chǎn)線設(shè)備的調(diào)試過程：
1、礦粉壓球機生產(chǎn)線中單機進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，礦粉壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。
2、礦粉壓球機整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，礦粉壓球機整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查礦粉壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，干鋁灰壓球機，進(jìn)行檢查，排除異常后再開車運行。
3、礦粉壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算。
在礦粉壓球機球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成礦粉壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
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