對于托盤吹塑機的日常維護，在平時工作時要做好處理，這樣才能充分---終的生產(chǎn)效果，因此十分重要。那么在維護托盤吹塑機的時候要注意什么呢？下面小編就來介紹一下。
1、注意吹瓶模具的清潔，在生產(chǎn)時一般會利用托盤吹塑機模具來完成，于是模具上會積聚很多的物料，為了---它們在生產(chǎn)的時候不會有任何的問題，在平時一定要做好這方面的清潔，這樣再次使用的時候才不會有問題，而且定期的清洗也是為了保護好托盤吹塑機模具的。
2、托盤吹塑機模具也要做好拋光處理，在日常使用的過程中多少是會對其帶來磨損，那么也就會帶來加工上的問題，因此在平時生產(chǎn)過程中一定要注意拋光處理，---表面的光滑程度，這樣在生產(chǎn)的時候就不會有不好的問題存在。
托盤吹塑機螺桿一：普通型螺桿
普通螺桿在結(jié)構(gòu)上可分為三段，即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊，其特點為長徑比(l/d)為(20～30)/1；加料段長度為(4～8)d，計量段長度為(6～10)d。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。
托盤吹塑機螺桿二：分離型螺桿
分離型螺桿結(jié)構(gòu)與普通螺桿結(jié)構(gòu)大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。分離段中，在螺槽內(nèi)設(shè)有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設(shè)計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩(wěn)定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為---的剪切作用，使塑料熔體流變性---。
托盤吹塑機螺桿三：混煉型螺桿
混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會使流體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發(fā)生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力的混煉過程，可使料團或凝膠類物質(zhì)被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中，分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。
在托盤吹塑機的生產(chǎn)過程中，其吹塑會受很多因素的影響，例如：吹氣速度、吹氣壓力等。下面對托盤吹塑機吹塑的影響因素進行一個詳細介紹。
一、吹氣速度。托盤吹塑機的吹氣速度一定要設(shè)置合理，這樣才能生產(chǎn)出均勻厚度、表面好的塑料制品，生產(chǎn)托盤吹塑機，吹氣速度過快會造成內(nèi)陷部分形成橫隔膜片，口模型坯被拉斷等。
二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用，托盤吹塑機供應(yīng)商，但是托盤吹塑機在設(shè)置吹氣壓力時，一定要根據(jù)工件的特性進行選擇，小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓，大容積、薄壁件則適合高氣壓。
三、模溫。模溫會影響到塑料的延伸性和成型效果，在設(shè)置時不能過低，托盤吹塑機生產(chǎn)廠家，但模溫過高，冷卻時間就會延長。
四、冷卻時間。托盤吹塑機的冷卻時間過短，就會造成塑料冷卻不充分，容易導(dǎo)致塑料制品變形，河北托盤吹塑機，表面無光澤，冷卻時間過長，生產(chǎn)周期就會延長。
五、吹脹比。通常托盤吹塑機的吹塑比應(yīng)控制在2-4倍，以免吹脹比過大影響塑料制品的穩(wěn)定性，以及壁厚不均勻等問題。
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