---pp材料一般特性只---低溫，所以產品可冷藏，一般用于超市肉類，熟食類包裝，顏色可是pp---白，或者是pp其他顏色綠，紅色都可以。
pp---透明材料，我們也叫半透明pp材料，這種材料的特性具備耐高溫和耐低溫兩種性能，但是耐低溫和耐高溫都不是---。所以只能做一些對耐低溫和耐高溫要求不是很嚴格的產品，一般是用于工廠水餃，化妝品吸塑托盤，小籠包，湯圓類冷凍面試包裝。這種產品也不能放微鍋爐高溫加工的。
材料成本的計算公式
產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量
1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊 x 排版數量x —材料損耗率
1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度吸塑底盤寬度
其中材料密度pvc為1.36t/m3、吸塑底盤寬度0.51-1.20m、模板長度及其他四項參數均靠經驗估算
一吸塑產品的主要生產工藝
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。
常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，吸塑托盤價格，為生產很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。---量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。
鋁模生產---、散熱快、產品精度高、使用---，吸塑托盤，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。
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