故障現(xiàn)象：殼體損壞腐蝕、裂紋、透孔
故障原因：
1、受介質(zhì)輻射點(diǎn)蝕、晶間腐蝕；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；
2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；
3、超過設(shè)計(jì)zui低的允許厚度，中試反應(yīng)釜設(shè)備廠家，需更換本體。
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)-設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)-。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封-互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到-的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到-的密封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，中試反應(yīng)釜設(shè)備，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
新裝釜使用，新安裝換釜或維修的釜，必須氣密性試驗(yàn)才可投入正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，中試反應(yīng)釜設(shè)備多少錢，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級(jí)停留5分鐘，升到試驗(yàn)壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗(yàn)。
高壓釜的開啟，反應(yīng)結(jié)束，-行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，中試反應(yīng)釜設(shè)備，將釜蓋小心地取下，嚴(yán)禁帶壓拆卸。
釜內(nèi)清洗，每次操作完畢后，都應(yīng)用清洗液清洗釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
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