自動噴漆流水線但在加工歷程中。達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。1.的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm。對于直徑超過40mm的工件，在網帶爐中保溫50min，實際工件的表面溫度只能達到280℃左右；直徑50mm以上的工件，只能達到260℃左右。經試驗檢測，直徑為50mm的工件要達到320℃溫度，在爐溫320℃的條件下，自動烤漆生產線，至少要保持2h以上，在380℃下，要保溫50min。如果單獨為處理這類大的工件將網帶爐溫度調整到380℃的---溫度，汕尾烤漆生產線，不僅對設備的損傷較大，而且能耗---。對于這類大工件，比較合適的處理工藝是：一次涂覆在網帶爐上進行，相當于在低溫處理一次；二涂采取在箱式爐中加熱處理。
涂裝流水線的工藝流程
一、涂裝線是指:
通過下面一系列的操作進程進行出產的出產線
二、具體操作進程如下:
1、投入產品：把被涂物放到插件上初步作業
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，塵土除掉
3、預熱：為了---的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過地道里的ir區的溫度，進行半干狀況，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平單調：通過地道進行溜平，烘干
8、uv噴涂固化：和uv涂料分配運用uv365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
涂裝出產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
噴涂流水線的高速動作就是衡量一個工作的效率標準
隨著經濟的發展，噴涂流水線在市場中不斷成長，已噴涂流水線被廣泛應用在各領域，在這里我們主要闡述在工業中的應用：噴涂流水線主要應用在工業生產中是實現精益生產方式的基本配套設備。噴涂流水線可以任意組裝只要能想到就可以實現。為何噴涂流水線能被眾多行業所應用?根據多年的積累總結出其特點和---性主要有以下幾點：
1.柔性化：通過簡單的設計，精益物料處理系統的生產具有---的柔性，涂裝烤漆生產線，就像噴涂流水線產品器具，它允許你根據自己的特殊需要來設計、建造和調整。
2.符合it生產方式：由于現代生產產品的多樣化，需要不斷地改變物流工位器具，粉體涂裝烤漆生產線，并在生產過程中不斷地調整。積木式的組件幾乎可以構建成各類中、輕質工位器具。變革是在所難免的，噴涂流水線產品的標準組件使你的修改變得十分容易，可適應現場不斷變化的工藝。
3.簡易性：噴涂流水線產品使用的是易于理解的的工業生產概念，噴涂流水線產品的器具除了負載方面的說明外，它不用去考慮太多的數據和結構規則。生產線工人都根據自己的工位狀況自行設計和制造噴涂流水線式產品。
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