塑膠的粘度及條件對粘度的影響
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強，流動性越差，加工越困難.
工業應用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱mfi):所謂mfi，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示，二手注塑機價格，如注塑級的pp料，牌號不同，mfi的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大.
1.2低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度，使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對大多數熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料，升高溫度對提高流動性，降低熔體粘度作用很小，溫度過高，消耗加大，反而得不償失
pmma類等塑料，溫度升高粘度就---下降，ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如pc亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響.
5壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復雜，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對ps的影響卻相當---，實際生產中，注塑機廠，在設備較完善的機器上，應注意發揮高速注射，即高剪切速度的作用，注塑機價格，而不應盲目地將壓力提高.
如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點？
注塑工藝中的背壓和松退是兩個相當重要的參數，他將直接
影響到產品的。雖然兩者沒有內在的聯系，所起的作用也不同，只是在調試工藝的時候會相互有所補充，所以兩者在工藝上和產品外觀的表現是相互影響的。
如何在實際的工藝調試中來平衡兩者的關系，首先我們要知道什么是背壓、松退，及兩者在工藝調試中所起的作用。
背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲料過程中，螺桿往后旋轉的過程中，螺桿前部堆積的料越來越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實，就要給螺桿一個往前推的力，這個力就是背壓也叫塑化壓力。
背壓的形成在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端計量室內，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，---熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。
塑料模具工藝發展新趨勢力松機械
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當前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重---50～70%.而近年來我國塑料模具發展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場，也為注塑機提供了開闊的前景。
此外，濟寧注塑機，中國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個---的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。
與此同時，建筑、家電、汽車等行業對塑料的需求量都很大。據估計，僅汽車、摩托車行業每年就需要100多億元的塑料模具，彩電塑料模具每年也有約28億元的市場。
可知，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高，注塑行業的發展也將提升擴大。
為配合塑料模具發展進程，滿足廣大客戶需要，力松注塑機近期推出多種新型注塑機，用以滿足各類塑料件的工藝需求。有pvc管件排水注塑機、pvc管件給水注塑機、pet系列注塑機、化工桶注塑機等。模具發展的壯大附加化注塑機的推出，定會給塑料制品的發展多樣化、化、高化，提供強有力的---。
力松機械是國內的注塑機制造，擁有---的現代加工設備，成熟的塑機制造技術，是“力松”品牌精密節能注塑機研發、設計、制造、銷售于一體的新興企業。
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