注塑聚乙烯樹脂由于密度不同,各有其適當的熔體流動速率范圍,塑料桶生產廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂,1000ml塑料瓶,相對分子小,黏度低,加工溫度也低,但成品的力學性能較差;熔體流動速率低的樹脂,相對分子質大,滁州塑料瓶,黏度高,成品的力學性能也好,但加工溫度高。
相對分子分布寬的樹脂可以用加入低分子聚z烯的方法達到 ,成型時的流動性好,但是制品的力學性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同,塑料桶生產廠家制品性能和結晶速度也不同,所以成型條件有所不同,列出了聚乙烯密度與其性能的關系。
在注射過程中聚乙烯分子有取向現象,經冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現象,使制品沿注射方向的收縮率增大,薄壁制品表現尤為---。由于取向現象還會使注射制品的澆口周圍部位的脆性增加,提高注射溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯,可避免這種---現象,但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。
用吹塑機,中空吹塑機吹出來的。
吹塑過程是一個雙向拉伸的過程,在此過程中,pet鏈呈雙向延伸、取向和排列,從而增加了瓶壁的機械性能,提高了拉伸、抗張、抗沖強度,并有---的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度,但也不能過分拉伸,要控制好拉伸吹脹比:徑向不要超過3.5~4.2, 軸向不要超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。