工藝參數(shù)的自動控制
生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，固化爐各區(qū)溫度、風速控制等。通過的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
安全自動控制系統(tǒng)
充分考慮到人身及設備安全，生產(chǎn)線設計了涂機室滅火自控系統(tǒng)，固化爐------自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng)，并且在各操作崗位均安裝了---，主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時處理，---安全生產(chǎn)
彩涂線的能源流程
彩涂線的能源利用主要有兩個地方，熱鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理升級，一是焚燒爐用的天ran氣，另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:
焚燒爐采用天ran氣加熱，將來自固化爐的v0c氣體進行焚燒，然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收，后將焚燒后的煙氣直接排入---中，熱鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理設計，但是一般排煙溫度在180~220℃。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗，對前清洗的工作槽進行加熱，維持60~70℃的工作溫度
自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和plc基礎(chǔ)自動化級，全線設---站1套，裝于主操作室。全線設1套西門子s7-400plc完成全線調(diào)速電機和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設定，德州熱鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理，全線設(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設現(xiàn)場遠程io站3臺。現(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程i/o站。plc和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，plc和傳動間采用 profibus網(wǎng)連接。plc采用412-2 dp和cpu，plc配通訊網(wǎng)板和io模板，plc控制的現(xiàn)場信號全部進入到設于操作臺的遠程i/o，生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由plc采集后在上位機顯示。
plc控制功能
全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。
pc操作站功能
工藝過程顯示;電機電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄
登錄后臺
