種類
陶瓷噴嘴自上個世紀九時年代引入中國以來，不斷的改進更新。主要從外形和材料兩方面改進：
外形：陶瓷噴嘴的外形從早的螺旋型，大體積，2匝噴霧，逐漸發展為螺旋型，渦流型，小體積。
材料：材料從氧化物陶瓷逐漸發展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。
我們國內所說的陶瓷噴嘴指的是以下幾種：
1.氧化物陶瓷噴嘴指氧化鋁和氧化---材料
2.氮化物陶瓷噴嘴指氮化硅結合碳化硅材料
3.碳化硅陶瓷噴嘴指碳化硅，碳化硼材料
由于氧化物陶瓷噴嘴性能不及氮化硅噴嘴和碳化硅噴嘴，已經逐漸被淘汰。
市場主流1產品為：
1.氮連接結合碳化硅噴嘴白色
其優點是硬度---，耐磨性強，陶瓷噴管采購，有利有弊，材料---不能做螺旋噴嘴。
2.碳化硅噴嘴(黑色，綠色
其優點是硬度高，延展性好，即可做螺旋噴嘴亦可做渦流噴嘴，當然有利有弊其耐磨度相對差一點。
結構簡單、適于大批量的生產 使用的陶瓷噴嘴，其設計結構。為推絲式焊槍噴嘴，用于鵝頸式的焊槍；為拉絲式焊槍噴嘴，陶瓷噴管，用于手1槍1式的焊槍。 由于這種噴嘴的結構簡單，因此箭造容易。在噴嘴生產過程中，它比起紫銅噴嘴的逐只進行切削加工，可提高工效數十倍.很適臺大批囂的生產。
2.絕緣性好、使用方便 由于陶瓷噴嘴絕緣、不導電，所以在施焊過程中，不像紫銅噴嘴那樣，一旦內壁上逐漸積聚起來的金屬飛濺與焊絲相連接時，噴嘴觸 及工件，便會發生短路，產生火花而燒壞。陶瓷噴嘴的結構小巧輕便，便于焊工觀察焙池和使操作方便，有利于提高焊縫和減輕工人勞動強度。
3.飛濺少、除渣容易 因紫銅噴嘴在承受從槍體上傳導來的熱和由焊接電弧直接所輻射的熱后，溫度驟升，陶瓷噴管廠家，材質便發生軟化，容易引起噴嘴變形。此時稍受 碰觸，噴嘴口部便呈不規則的圓形或多邊形。更---的是噴嘴內壁極易粘附飛濺且積聚成堆，堵塞氣流通道，惡化氣體保護性能。刮除噴嘴內壁上的飛 濺渣，既費勁又影響生產效率。而采用陶瓷噴嘴時，效果截然不同，陶瓷噴管供應，它無受熱軟化現象.不易粘渣。
不論是采用推絲式焊槍，還是拉絲式焊槍，使用的噴嘴材料，均由紫銅改為陶瓷。經現場的使用情況表明，采用陶瓷噴嘴的優點多、效果好。
由此可見，磨料硬度對b4c、b4c/(w，ti)c和al2o3/(w，ti)c陶瓷噴嘴的沖蝕磨損有重要影響，隨著噴嘴硬度的降低，影響程度增強，磨料硬度影
響指數分別為2.0、2.3、2.4。說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。
磨料硬度對yg8和yt15硬質合金噴嘴沖蝕磨損率的影響沒有陶瓷噴嘴明顯，硬度影響指數分別為1.9和1.5，由于yg8和yt15的硬度比b4c、bc/(w，ti)c和al2o3/(w，ti)c陶瓷低得多，沖蝕磨損率的提高主要是因為磨損機制的轉變。
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