在冷軋圓鋼的生產自動控制系統中，在操作方式上，針對不同的操作環境及工作目的，操作模式越來越細化，主要分為以下四種：
(1)自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產的條件；
(2)模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態是否正確，軋制控制是否異常；
(3)機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作，如爬行、轉動剪機、換輥等；
(4)堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械少連結的特性。
冷軋圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。冷軋圓鋼其規格以直徑的毫米數表示，如50即表示直徑為50毫米的圓鋼。
冷軋圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯
冷軋圓鋼與其它鋼筋的區別：
1 外型不一樣，圓鋼外型光圓，無紋無肋，冷軋圓鋼其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。
2 成份不一樣，圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。45#鋼強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，冷軋圓鋼以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16mn、5mnv等低合金結構鋼或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要---強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。
物理力學性能不同。由于鋼筋的化學成份和強度的不同，因此在物理力學性能方面有所不同。冷軋圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；冷軋圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、疲勞性能方面較冷軋圓鋼好。螺紋鋼一般用于鋼筋混凝土設施的建造，他的材質一般是低合金鋼牌號一般是16mn(16錳低合金鋼)，或著45號碳結剛，冷軋圓鋼，它們的屈服強度都在350mpa以上，抗拉強度都在500mpa上下，比普通的低碳鋼冷軋圓鋼高出很多(經過熱處理的螺紋鋼強度可比低碳冷軋圓鋼高出近一倍甚至更高)。由于表---有螺紋形狀，可以加大與混凝土的牢固粘合。混凝土構件用縱筋、箍筋等均應優先選擇使用螺紋鋼。
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