注塑成型工藝設定一、模溫的設定(一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的低適當模溫開始設定，注塑廠家，然后根據品質狀況來適當調高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。(四)提高模溫可獲得以下效果; 1.加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及---。 7.增加成型品發生毛邊的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程度 10.增加冷卻時間。計量及可塑化。(一) 在成型加工法，注塑加工廠，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(plasticating unit來擔任的。 1. 加熱筒溫度(barrel temperature) 雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然---加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。
注塑件成型中的收縮問題
影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。 1 熱收縮是成型材料與注塑件模具材料所固有的熱物理特性。注塑件模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此注射的注塑件模具溫度不宜過高。 2 相變收縮由于結晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。注塑件模具溫度高，注塑，結晶度高，收縮率大;但另一方面，結晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。 3 取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的---拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向將產生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及注塑件模具溫度等有關。但主要的是注射速度。4 壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生---變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數減小，衡水注塑，收縮率會---下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。
注塑模具工廠如何才能制造精度高的產品，這跟它的制作設備的好、壞有著很大的關系，目前很多注塑模具工廠由于舍不得投資，所采購的加工設備也是那種很普通，加工精度只能達到0.1mm的樣子，而創智塑膠制品采用五軸機進行加工，公差可以達0.01mm。這是很多注塑模具工廠可望不可及的高精密度。
設備是主要的一方面，經驗豐富的---，經驗豐富的做模具師傅，才能將注塑模具的公差做到準確無誤，創智塑膠做模師傅都是十年以上行業經驗的老匠人。---的設備，-的制作人，嚴謹的作業步驟，---了注塑模具公差控制在0.01毫米，地解決了超聲后漏油的問題。
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