一、折彎機的使用方法：1首先通電源，打開鑰匙開關。油泵啟動后，可以聽到油泵的旋轉聲。2行程調節：折彎前必須試運行。使折彎加工機械的上模下降到下部時，---板厚的間隙。否則可能會對模具或機器造成損傷。行程的調節也包括電動快速調節和手動微調。3折彎切口通常選擇寬度為板厚8倍的切口。也就是折彎4毫米板時，需要三十二毫米左右的切口。4后擋塊的調整一般分為電動快速調整和手動微調整。5踩下腳踏開關開始折彎，---可以松開，松開后折彎機就停下來了。
二、操作要求：1兩人協同工作時，要一人踩剎車，離開機床時切斷電源。
2不能進行單邊或單點的負荷加工。
3折彎板材時，必須加固板材，以免折彎時板材翹曲
cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼，也是應用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加圓刀片工性.碳化物在鋼中散布較好，可用于制造外形復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規等工具.我們在研制中，剪板機刀片，經過重復探究圓刀片和實驗，制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝，使材質組織到達平均分歧，另外對規范物質加工，大膽---，采用雙刀切屑新工藝，---進步了---，縮短了周期，降低了本錢
1、剪板機刀片對耐磨材料磨損性能的影響，其基本規則可分為兩類：1當磨粒的壓入---大于刀片尺寸時，微縫組織主要起到整體作用，影響整體性能。2在磨粒壓入---小于刀片的尺寸的情況下，微縫組織影響中各單一構成要素，且使用起來------。
2、不同狹縫刀片組織的影響。各種刀片組織的反應歷程引起的磨損，其抵抗力也不同。接近服務條件的各種組織耐磨性隨硬度的提高，隨碳含量的提高而提高。
1在相同硬度下，溫淬火貝氏體b的耐磨性明顯高于高碳馬氏體m。這可能是因為m內存在的淬火應力與微裂紋有關。因此，板條m也比同硬度的板條m具有耐磨損片狀m只有在硬度相當高的情況下才能達到與奧氏體a、貝氏體b相同的耐磨損性。
2a雖然硬度不高，但具有高韌性，能夠大量消耗磨粒刮削時的能量，因此具有高耐磨耗性。高應力磨料磨損時，a具有較高的加工硬化能力，剪板機刀片定制，誘發a向m轉變，大幅度提高耐磨性。因此，a的耐磨性主要取決于a在摩擦學系統中的穩定性，即在磨料磨損環境下應力狀態、磨料硬度和粒度等，a是否能產生高足夠加工硬化度和a向m轉換有關系。
3預---行冷加工硬化可提高硬度，但由于引起塑性損傷，因此無法提高耐磨損性。但是磨損過程，通過磨粒的間隙切削進行的微區加工硬化能夠有效地提高材料的耐磨損性。
4在各種組織中，剪板機刀片，固溶形成置換固態溶液的合金元素體可發揮一定的加強作用，耐磨耗性也提高，但比碳氮等的間隙元素體作用弱。
3、熱處理鋼中復相組織的耐磨性比單一組要素和單相組織具有耐磨性。1退火正火組織中主要是鑄造品:亞共析鋼隨著碳含量變高，只要在晶界不出現完全連續的網狀碳化物，耐磨耗性也隨著碳含量變高，刀片阻止磨粒的間隙切削的能力越小，耐磨損性越高。2淬火回火組織：全高碳馬氏體組織具有高強度和高抗剪強度，但在形成或淬火時產生裂紋，沒有韌性相阻止，迅速擴展。
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