1、閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，電動襯氟調節閥生產廠家，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
解決方法：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太---，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞---，則應重新更換新閥。
2、振蕩
調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩定性變差，---時產生振蕩。
解決對策：由于產生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。如選用大剛度彈簧，改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾；選閥的頻率與系統頻率相同，則更換不同結構的閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當流通能力c值選大，必須重新選型流通能力c值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調節閥工作在小開度。
3、閥門故障
普通采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型：
1因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，容易受溫度，振動的影響，造成調節閥的波動；
2采用噴嘴擋板技術，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，是不能正常工作；
3采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在-現場下發生改變，造成調節閥非線性導致控制下降。
氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，電動波紋管襯氟調節閥，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。
· 由氣動薄膜執行器與單座調節閥組合而成。
· 本系列氣動單座調節閥所配執行器體積小、重量輕，裝備簡便。
· 單座調節閥結構緊湊、密封---。
· 動作靈敏，泄漏量小，流量特性準確，波紋管襯氟調節閥，可調范圍寬。
調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和調節閥等，襯氟調節閥，調節閥和控制閥的發展歷程如下：20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。30年代：以“v”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品v型調節球閥問世。40年代：出現，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產品。我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。70年代：又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世第九大類結構的調節閥品種。
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