1、硬的切削工具是鉆石，但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業，這種合金因含有硬的硅粒子，會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質之研磨加工，諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化，所以，對加工較難的合金不適用。因為它---硬，所以常應用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是，諸如前述，物質越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油油性切削油或完全不使用切削液，避免使用水溶性切削液。
我們都知道，切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區別和不同。
1、合成切削液：此類金屬加工切削液優勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液：此類切削液優勢在于其具有優異冷卻性和易清洗的特點；兌水稀釋使用，較為經濟，使用方便，同時有利于操作者的安全衛生。劣勢是乳化切削液容易產生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭變質。
3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
切削液，主要還是因為溫度的原因，個別地區的溫度基本上都是30度以上，這個環境非常有利于---的生長，而---多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防切削液和變質的問題，那么我們就要了解一下---主要是通過什么渠道進入切削液的。
一：切削液配制過程中與空氣發生接觸，那么空氣中的---也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現與---接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的---習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中---的影響是非常大的。
二：在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有---，那么所配制的切削液自然就會有---了。
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