托盤吹塑機時存在的---點有以下四個方面：
設備單位與模具單位必需進行合作和默契關系，兩者各有分工共同開發產品。由主機單位提出要求，模具單位進行研制，兩者相互協調。模具還很不了解的情況下，為節約研制成本，自己制造模具，結果，托盤吹塑機生產線，不但制品表面達不到標準，而且使主機單位的形象產生了---的影響。
二、技術水平還達不到要求
托盤吹塑機模具不同于注射成型模具，有其自己的特點。注拉吹中空塑料成型機的模具中，關鍵是模具的材料對其性能有特殊要求，熱漲冷縮系數小，傳熱，熱傳導率高，模具的結構為熱流道形式。從目前中國的模具技術水平來看，還不能開發制造出達到標準的注拉吹中空塑料成型機的模具。據了解，有的模具廠對模具采用哪一種材料都不清楚，怎么能開發出-的模具。
托盤吹塑機是一種發展迅速的塑料加工機械，操作簡單，。為了讓大家更詳細的了解托盤吹塑機，下面為您介紹托盤吹塑機的停車操作流程，大家可以前來關注。
1、在托盤吹塑機停車時，應先關閉上料系統，并關閉料斗下料擋板，河北托盤吹塑機，排凈機筒內的物料，待物料排空后關機。
2、然后關閉托盤吹塑機各輔機，關閉各段加熱器、冷卻水泵、潤滑油泵，再切斷控制總電源，關閉各進水管閥門。
以上只是托盤吹塑機停車操作流程的簡單介紹，如果您還有其它想了解的地方，可以登錄網站或直接撥打電話咨詢，我們將竭誠為您服務。
在托盤吹塑機的生產過程中，其吹塑會受很多因素的影響，例如：吹氣速度、吹氣壓力等。下面對托盤吹塑機吹塑的影響因素進行一個詳細介紹。
一、吹氣速度。托盤吹塑機的吹氣速度一定要設置合理，這樣才能生產出均勻厚度、表面好的塑料制品，吹氣速度過快會造成內陷部分形成橫隔膜片，口模型坯被拉斷等。
二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用，托盤吹塑機生產廠家，但是托盤吹塑機在設置吹氣壓力時，一定要根據工件的特性進行選擇，小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓，大容積、薄壁件則適合高氣壓。
三、模溫。模溫會影響到塑料的延伸性和成型效果，在設置時不能過低，但模溫過高，冷卻時間就會延長。
四、冷卻時間。托盤吹塑機的冷卻時間過短，就會造成塑料冷卻不充分，容易導致塑料制品變形，表面無光澤，冷卻時間過長，生產周期就會延長。
五、吹脹比。通常托盤吹塑機的吹塑比應控制在2-4倍，以免吹脹比過大影響塑料制品的穩定性，以及壁厚不均勻等問題。
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