壓濾機的注意事項
1使用前請認真閱讀使用說明書。
2仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。
3檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。
4壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。
5過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正常現象。
6在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
7溢流閥在出廠前已調試好，若用戶須自行調節工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規定的蕞大壓力。
8壓濾機更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。
9液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。
10電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，壓濾機廠，以-設備正常工作。
11工作結束后要關閉開關，切斷電源，以-安全。
1、壓濾機濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破1裂，達不到預期過濾目的后果。
2、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
3、移動壓濾機濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，疊螺壓濾機，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
4、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
壓濾機解決故障方案
1在壓濾機工作狀態中，中止的情況肯定是會出現的。如果中止時推銷合不-，就會對后續的工作造成-的影響。通過對機器運行過程中的觀察分析發現：這種現象的產生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管，在壓力過濾的作用下，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板，這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用，導致壓緊板反彈，在中止時推銷合不-，壓濾機報價，出現機器故障。
基于這種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調整，具體就是在原有的基礎上調轉180°，將順時針彎曲變為逆時針彎曲。這樣入料管內的反作用力不僅不會對油缸的作用力產生抵消，同時還能加強壓榨作用，從而-壓緊板的工作狀態，中止時發生的故障問題。
2壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現象也時有發生。研究發現，造成這種現象的主要原因是：濾板在收緊工作時，連接濾板的小鏈發生脫落，導致軌道兩側的工作進度不一致，進而引發故障。
基于小鏈連接方式的問題，提出如下改造方案：在原設備中，將小鏈的7環小鏈降低成3環小鏈。觀察研究表明，扭鏈的發生是造成小鏈脫落的重要原因，江西壓濾機，將小鏈結構這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時，3環比起7環更能及時發現問題，扭鏈現象的發生。
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