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隨著電鍍工業迅速發展和要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環進一步向綜合-方向發展，己經進入了綜合-與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發展主流。
據資料統計，我國電鍍行業中，單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，鋁件，采用閉路循環工藝是目前處理電鍍廢水蕞經濟、蕞有效的方法之一，是治理電鍍廢水發展的方向。在電鍍生產過程中，采用閉路循環工藝，能實現漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
經實踐統計，實施清洗水的循環利用工藝可節約用水量達90%以上，-的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質要求均有所不同。為削減系統用水總量，可采用分級用水的方法，鋁件加工，根據各工藝段對用水水質的要求，逐級用水，實現循環水的有效利用。
目前，我國電鍍行業生產水平參差不齊，鋁件加工廠家，管理水平普遍較低，產生的廢水水質差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業的引入，對該類廢水排放限值要求-嚴格。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果，通常會采用多種技術綜合治理，多管齊下，以排放，安全回用于工業生產。
鍍層分類：單一金屬鍍層；鍍鉻、鍍銅；鍍鎘、鍍錫；鍍鋅；合金鍍層；復合鍍層
用途分類：防護性鍍層、防護性裝飾鍍層、裝飾性鍍層、修復性鍍層、功能性鍍層
局部電鍍
1、包扎法
2、夾具法
3、蠟劑保護方法
4、涂料絕緣法
利用電解池原理在機械制品上沉積出附著-的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。
在使用封閉劑封閉后再使用光油貨其他封閉方法再封閉。
電鍍后褪色的主要原因是鍍層和空氣中的氧或者其他分子進行了反映，使得鍍層表面的顏色發生改變。
解決這種情況的主要辦法就是隔絕空氣，大多數情況下平時都使用封閉劑進行封閉。但是不是所有封閉劑都能用的。以銅鍍層來說，用的比較多的就是bta，但是一種封閉方法很難達到預期效果，在bta封閉后還會用光油或者其他封閉方法進行封閉。
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