電磁加熱輥加工工藝及性能特點
1材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼42grmo，38grmoal、進口鋼，肇慶滾筒，以-的熱處理工藝調質、去應力、淬火。加熱輥內壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達hrc50～58。
2內部結構：由內到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3加熱方式：電磁感應加熱，、節(jié)能效率達30～60%，電磁感應加熱輥表面溫度可達400℃以上。
1表面處理：進口**鍍硬鉻處理，鉻層細致，結合力強。也可根據(jù)客戶要求定制
2加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。
鏡面輥加工方式
1，精車、粗磨：
兩軸頭修頂，滾筒包膠，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。
2、動平衡、電鍍、精磨：
做動平衡g40級，貼合機滾筒，封堵透氣孔，pur溶膠機滾筒，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
3、磨砂、精磨鏡面：
用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度hrc62°。
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