河北省火云生物技術有限責任公司生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，空氣氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。用復原氛圍焙燒赤鐵礦球團，可將它復原變成磁鐵礦甚至feo，隨后再按磁鐵礦的方式焙燒土體。用這類方法，假如赤鐵礦含方解石脈石，則fe3o4、feo在1000℃上下與sio2反映，轉化成低溶點的氯-鐵，針對球團礦的氧化性十分不好。當赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產制造自熔性的球團礦時，在焙燒全過程中，轉化成鐵酸鈣和硅酸鈣管理體系化學物質，高溫下熔化，改進了赤鐵礦加工硬化的標準，并將赤鐵礦顆粒物粘接起來。所述四種赤鐵礦球團土體方式，盡管都能使赤鐵礦土體，但第二、三種方式，全過程繁雜，并不可以減少耗能，實際意義并不大。現階段在生產制造中-的-是一、四種土體方式。
組成生球原料的顆粒物愈細，生球愈高密度，則生球的爆裂溫度就愈低。因細砂原料組成的球，其內部直徑十分小，硅錳合金粉冷壓球團粘合劑，水份轉移慢，非常容易產生干殼，內部蒸汽擴散摩擦阻力也大，因而，對這類球務必在較低的溫度下開展干躁，在球團生產制造中干躁抗壓強度是十分關鍵的。因而，通常用細砂顆粒物造球，根據加上粘接劑來提升生球爆裂溫度，加上粘接劑是提升生球爆裂溫度的合理對策。冷壓球團法的優勢編寫球團礦是種的造塊方式，不論是在煉鐵高爐、轉灶火加熱爐中球團礦都能應用。球團技術性早已廣泛運用于有色板塊冶金工業、煤炭工業、化工廠、混凝土、耐火保溫材料、建筑裝飾材料等。
行業主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產原料，但在運輸和破碎、烘干、使用過程中又產生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產工藝要求，大部分企業只能作低級燃料處理，不僅造成資源-浪費、生產成本提高，且對環境污染-。所以，解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業的重點。
廠報告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬噸，蘭炭粉達5萬噸以上，購買蘭炭到廠價近1000元/噸，而蘭炭粉售價只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節能減排、降低消耗的重大技改內容。蘭炭球團成功批量生產；通過入爐應用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團配加蘭炭應用于爐，其各項指標完全滿足電爐應用條件及要求。據該公司使用該技術后核算，每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭，增收節支達1600萬元。
登錄后臺
