凸輪軸采用淬火設備進行淬火熱處理，其感應器是怎么樣的呢？
凸輪感應器有圓環形與仿形兩種。發動機凸輪感應器大都采用圓環形有效圈。為防止相鄰凸輪或軸頸受到磁場影響而回火，因此，需要在有效圈上跨上導磁體束，既提高感應器的效率，大直徑齒輪淬火設備多少錢，又防止磁力線散射。早期的凸輪感應器在有效圈兩端裝上導磁體板與短路環，同樣具有屏蔽效果，但損耗較大，現在已經被淘汰。
凸輪感應器有時采用雙孔串聯，主要是為了利用變頻電源的功率，一般凸輪軸的軸頸數量少如3個，而加熱表面積大，凸輪則數量多如8個而加熱面積小。因此，當采用雙工位凸輪軸淬火機時，雙孔凸輪感應器與單孔軸頸感應器交替工作，能得到恰當的匹配。
凸輪軸軸頸感應器一般為一次加熱帶噴液結構，特殊尺寸的軸頸也有采用掃描淬火的。制動凸輪感應器，由于工件要求的淬硬部位為兩個圓弧面，現代制動凸輪感應器大都設計成仿形結構。為避免凸輪尖部溫度過高，有些感應器設計時，針對桃尖部裝有針形閥結構，凸輪加熱時，針閥小孔噴出微小的淬火冷卻介質，進行溫度調整。
凸輪軸采用淬火設備進行淬火熱處理，其熱處理工藝主要是通過感應器實施的。因此，了解凸輪軸的淬火感應器具有非常重要的現實意義。
在軸類零件中的應用軸類感應淬火
一般是對軸表面進行局部淬火，材料為45鋼或40cr，淬火的硬度可根據材料直徑大小設定感應電流和加熱時間。淬火的硬度層---，取決于感應設備的頻率和加熱時間，頻率越高或加熱時間越短，硬度層---越低。在實際生產過程中，經常對軸的中心部有硬度要求，一般需要到的熱處理生產廠家進行熱處理，這樣就帶來了加工周期長、成本---不足。如果用感應淬火使軸的中心部達到規定的硬度要求，那就要求感應設備加熱---必須達到軸的中心部，而且中心部的溫度要達到臨界溫度以上�，F以直徑20mm的電機轉子為例進行說明，電機轉子端面中心部有一個滑長槽，滑長槽的作用是負責傳遞電機輸出的動力，如果沒有硬度或者硬度達不到規定的要求:37hrc~45hrc，裝配好的產品很快就因滑長槽失效而失去動力，因此滑長槽的硬度直接影響整機產品。感應電流高、加熱時間短，軸伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感應電流低、加熱時間長，軸伸表面和心部硬度都偏高。如果要使轉子軸心部淬火硬度達到規定要求，必須要按淬火工藝進行感應回火�；鼗鹁褪菍⒋慊鸷蟮墓ぜ匦录訜岬脚R界以下回火溫度后，保溫一定時間，然后取出冷卻到室溫的熱處理工藝。常用的回火方法:低溫回火(回火溫度為150~250℃)、中溫回火(回火溫度為350~500℃)、高溫回火(回火溫度為500~680℃)。
中頻軸淬火設備都應用在哪些領域，具有什么特點？
大直徑的中頻軸淬火設備，配置采用的igbt變壓器、感應器是---制作的，大直徑中頻軸淬火設備400mm以內直徑的軸淬火，其淬火層深為2-6mm，淬火---可以自行調節，滿足各種要求淬火層比較深的工件淬火鏈輪、導軌面、軸、盤、花鍵軸、凸輪、凸緣等。
中頻軸淬火設備的主要應用范圍：
1、各種五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4、塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
5、金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
中頻軸淬火設備的特點：設備體積小，方便移動，安裝和操作起來非常方便，設備安全---；省電節能，使用新型的igbt加熱電源，無噪音；設備應用范圍較廣泛，適合各種機械零件的表面淬火；用于軸表面淬火，淬火速度快，淬火加熱均勻。
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