硬質合金鉆頭刃部涂層,能強化刀具刃口耐磨性,延長了刀具的使用壽命,在同等加工參數(shù)下,硬質合金鉆頭的壽命是高速鋼鉆頭壽命的10倍以上,按照硬質合金鉆頭直徑的不同,其可分為兩種刃形,外徑4mm以下的鉆頭采直線刃形,其特點為切削刃為直線、外周前角為負的設計,即使直徑較小也---刀具的剛性,同時---刃部強度和低切削阻力;外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形,其具有較寬的切削槽設計,能---的排出切屑。
刃口強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧r,使切削阻力分散,并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀,從而增強了刃口的剛性,目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法,較為常用的為拋光機鈍化法,為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利,而造成崩刃,會對其主切削刃進行負倒棱,針對不同材料的加工,其主切削刃副倒棱略有所不同,廊坊超硬合金鉆頭,針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm,鑄鐵0.08-0.10mm,不銹鋼0.02-0.03mm,鋁合金0.01-0.015mm。
東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心,美國的精密刀具測量儀,德國的五軸刀具測量儀,配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪,瑞士的磨削油,德國、瑞士、日本的鎢鋼材料,瑞士的涂層,旨在生產制造具有---水平的數(shù)控刀具。
通過正確選擇合適的硬質合金鉆頭,可以---提高鉆井效率,降低每孔加工成本,不同材質的硬質合金鉆頭硬度是怎么樣的?東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家說說。
1、yg3x (k01)硬度***91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性好,適于鑄鐵有色金屬及其合金,碎火鋼,合金鋼小切面的加工;
2、yg3 (k05)硬度***90.5 耐磨性僅次于yg3x,對沖擊和震動較敏感,適于鑄鐵有色金屬及其合金連續(xù)切削時的精車半精車,精車螺紋與擴孔;
3、yg6a(k10)硬度***91.5 屬細顆粒合金,耐磨性好,適于冷硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工;
4、yg6 (k15k20)硬度***90耐磨性較高,抗沖擊和震動比yg3x為好,適于鑄鐵,超硬合金鉆頭生產廠,有色金屬及合金,非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工;
5、yg8 (k30)硬度***89.5使用強度高,抗沖擊,抗震性較yg6好,但耐磨性和允許的切削速度較低,適于鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料低速粗加工。
東莞市川業(yè)五金有限公司和各行業(yè)的用戶在刀具的應用上積極配合,滿足客戶對加工效率提升和單位加工成本降低的需要,品質---,超硬合金鉆頭工廠,快速發(fā)貨,---!
根據(jù)材料的加工特性,要求鉆頭具有以下特點:鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度,由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性,由于被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力。
目前適用于做刀具的材料種類極其繁多,包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等,超硬合金鉆頭生產廠家,起初嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗,普通高速鋼鉆頭價格低廉,當采用涂層技術后,可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù),提高刀具壽命。
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