壓瓦機廠如何選擇復合板機數控車床，電力鐵塔行業用沖鉆復合機生產廠家，為您講解選擇數控車床的前期準備。
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據-性來選擇，-性是提高產品和生產效率的-。數控機床的-性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均-時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造-，并已批量生產的復合板機機床。一般，用戶越多，數控系統的-性越高。
1、生產線速度為0——4.5m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
2、采用低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調，采用滴膠上膠方式。
3、升降架在40——320毫米范圍內可調，有標尺指示。
4、上切割刀相對下切割刀在士200mm范圍內可調，有標尺指示。
5、生產線主要工藝流程：進料***防卷*** 封板成型***壓槽***滴膠***加熱***卷邊***插口***成型***開槽h***長度設定***剪斷鋼板***成品輸出。
6、設備電機總功率：32kw，電機全部采用上海電機。
7、整條流水線重量：約11噸。
8、生產能力：0—280平方米/小時，若工人的技術成熟可達400平方米/小時。
9、復合膠滾是采用一次鑄膠成型，建筑行業用沖鉆復合機生產廠家，結實-，共25組。
10、復合板流水線全部總長度為38米。
數控液壓沖鉆復合機特點： 1. 數控液壓沖鉆復合機由主機、x，淄博沖鉆復合機生產廠家，y軸工作臺、液壓系統、鉆孔單元、電氣控制系統等組成。
2. 設有四個模位，其中三個是氣動換模單元，另外一個是在主機側面加掛一個鉆孔單元 。
3. x、y軸驅動采用日本安川或松下公司的交流無刷伺服電機，-定位快速準確及免維護，a、b軸定位速度12m/min，空載定位精度±0.02mm 。
4. 配置上位計算機，并安裝專門的工件編程和系統控制軟件，完成聯接板工件編程及機器運行監控，故障檢查等。
5. 工件程序人工輸入，也可以讀取放樣軟件生成的 cad 圖形。可以通過 usb 或網絡傳輸工件程序；可以顯示模擬圖形以方便檢查程序。
數控液壓沖鉆復合機優勢： 1. 加強的c型鋼板焊接結構機身，剛性好，經過回火時效處理，使用-，機身不變形。
2. x軸及y軸運行由伺服電機及精密滾珠絲杠驅動，加工精度高，運行穩定。
3. 工件由滾球工作臺支撐，滑動阻力小。
4. 整套系統的故障報警系統非常完善，可以-出現故障的具-置及可能的故障原因。
5. 針對有時連接板下料不規整，程序提供孔的偏移功能，以修正不規整的板料的孔的尺寸。
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