在托盤吹塑機的生產過程中，其吹塑會受很多因素的影響，例如：吹氣速度、吹氣壓力等。下面對托盤吹塑機吹塑的影響因素進行一個詳細介紹。
一、吹氣速度。托盤吹塑機的吹氣速度一定要設置合理，這樣才能生產出均勻厚度、表面好的塑料制品，吹氣速度過快會造成內陷部分形成橫隔膜片，口模型坯被拉斷等。
二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用，但是托盤吹塑機在設置吹氣壓力時，一定要根據工件的特性進行選擇，小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓，大容積、薄壁件則適合高氣壓。
三、模溫。模溫會影響到塑料的延伸性和成型效果，在設置時不能過低，但模溫過高，冷卻時間就會延長。
四、冷卻時間。托盤吹塑機的冷卻時間過短，就會造成塑料冷卻不充分，容易導致塑料制品變形，表面無光澤，冷卻時間過長，生產周期就會延長。
五、吹脹比。通常托盤吹塑機的吹塑比應控制在2-4倍，以免吹脹比過大影響塑料制品的穩定性，以及壁厚不均勻等問題。
吹塑機主要通過壁厚控制系統對塑料產品的厚度加以控制，來達到客戶要求的產品厚度，在產品生產中起著-的作用。下面對吹塑機的壁厚控制系統進行了介紹，大家可以前來關注。
壁厚控制系統是對模芯縫隙的開合度進行控制的系統，由壁厚控制器、電液伺服閥、動作執行機構和作為信號反饋裝置的電子尺組成。吹塑機的壁厚控制系統采用閉環反饋設計，能夠-塑料產品在生產過程中的，以及達到被控量快速正確地-設置值的效果。
通過吹塑機的壁厚控制系統來控制產品厚度，能使產品的厚度準確，更有-。如果您對我們的產品感興趣，生產托盤吹塑機，可以登錄網站了解更多信息。
吹塑機的工作溫度對于塑料制品的有著-的影響，其中包括流動溫度、不流動溫度、分解溫度、熔化溫度等。下面是吹塑機五種工作溫度的介紹，大家可以詳細關注。
1、流動溫度：無定型聚合物由高彈態轉變為粘流態的溫度，同時也是無定型塑料加工溫度的下限。
2、不流動溫度：它是指在一定的壓力下不發生流動的高溫度。
3、玻璃化溫度：是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的低溫度，也是制品工作溫度的上限。
4、分解溫度：處于粘流態的聚合物當溫度進一步升高時，便會使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時的溫度為分解溫度。
5、熔化溫度：是結晶型聚合物成型加工溫度的下限，對于結晶型聚合物，指大分子鏈結構的三維遠程有序態轉變為無序粘流態的溫度，也稱熔點。
登錄后臺
