天然橡膠按形態可以分為兩大類：固體天然橡膠膠片與顆粒膠和濃縮膠乳。在日常使用中，固體天然橡膠占了絕大部分的比例。
膠片按制造工藝和外形的不同，可分為煙片膠、風干膠片、白皺片、褐皺片等。煙片膠是天然橡膠中代表性的品種，一直是用量大、應用廣的一個膠種，煙片膠一般按外形來分級，分為、一級、二級、三級、四級、五級等共六級，達不到五級的則列為等外膠。
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導致橡膠出現問題的主要原因有：溫度、光照、臭氧、濕氣等，為了檢驗臭氧制品的耐候性能，濕氣與濕度對材料的破壞已經受到人們的關注，日益發 達的工業所造成的各種腐蝕性氣體夾雜在空氣中，比如像臭氧就是對產品的一個-的考驗，會造成橡膠制品出現龜裂、降解、變硬、粉化等破壞，就是由于這樣臭 氧的耐候試驗的運用會隨之---，所以我們說這個橡膠行業是完全離不開臭氧老化試驗箱的。
橡膠塞橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、---、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒，在螺桿旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，橡膠塞子規格，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，圓橡膠塞子，膠料在高溫下進行---階段直至出模，系統進入下一個注膠階段，橡膠塞子，并循環往復地進行下去。
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