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發酵罐的運用特色
發酵罐通常為由不銹鋼板(316l)制成的圓筒、橢圓形封頭構成，公稱厚度12-16 mm，在工業上用來進行微生物發酵。---受蒸汽滅菌、有---操作彈性，并可進行---調理以便于清潔、削減污染，訂做發酵罐設備，適合于多種商品的出產。是出產谷氨酸、賴氨酸等商品不可缺少的設備。
不銹鋼發酵罐裂紋成因剖析
要點檢測項目為:運用浸透探傷查看筒體縱環焊縫及封頭拼接焊縫有無裂紋。
在進行查驗的32臺發酵罐中，筒體縱環焊縫均無裂紋，有8臺封頭拼接焊縫存在裂紋，占所查驗數量的25%。裂紋---1-smm，長度30-100 mm。經剖析，裂紋主要是由以下緣由構成的:
(1)不銹鋼封頭在冷旋壓成形加工時，會發生---的剩余應力。奧氏體鋼因為導熱性差和線脹系數大，在束縛焊接變形時會殘留較大的焊接應力。
(2)在封頭拼接焊縫處，原有咬邊、夾渣等外觀微缺點，存在---外表應力會集，通過幾年在役運用，缺點處遭到拉伸應力接連效果，缺點逐步拓展而構成外表裂紋。
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發酵罐首要應用于乳制品發酵、啤酒發酵、葡萄酒發酵、餐廚垃圾處置設備、食物廢水加工、酒廠廢水處置設備、沼氣發酵設備等領域。
發酵罐在國內首要運用的分類依照發酵罐的設備，分為機械拌和通風的和非機械拌和通風發酵罐，依照微生物的成長代謝需求，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐的罐體主體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫功用。罐體與上下橢圓頭均選用旋壓r角加工，罐內壁經鏡面拋光處置，清潔無死角，而全封閉設計---物料一直處于無污染的狀態下混合、發酵。設備配備空氣呼吸孔，cip清潔噴頭，訂做發酵罐設備，人孔、進出料口等設備。
發酵罐設備選用內循環方法，用拌和槳渙散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合作用好。罐體選用sus304或316l進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清潔機頭，---生產過程契合---需求。發酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業。這些年跟著科學技術的不斷進步，發酵罐設備，作為聯系-的發酵職業取得了飛速的開展，發酵設備也從傳統向現代化方向更新。
用于厭氣發酵的發酵罐布局能夠較簡略。對這類發酵罐的需求是：能封閉；能承受---壓力；有冷卻設備;罐內盡量削減設備，消除死角，便于清潔滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需求通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，小型發酵罐設備，制作和操作時，都比好氣發酵設備簡略得多。
用于好氣發酵的發酵罐因需向罐中接連通入很多無菌空氣，并為思考通入空氣的利用率，故在發酵罐布局上較為雜亂，常用的有機械拌和式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
校正ph電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌121℃，30分鐘。待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、ph、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電---100。待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
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