1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜搪瓷反應釜、鋼襯反應釜。
a、碳鋼反應釜適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。
b、不銹鋼反應釜。1、加熱結構型式電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3 2、 材質碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或pp材質等。3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進式和單雙螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。適用的范圍：適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，膠水反應釜廠家，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
靜密封：
對于反應釜來說，膠水反應釜價格，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，膠水反應釜生產廠家，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體上封頭存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。
軸向流，流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向-動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。
徑向流，流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向-動，再回到葉端，-過葉片，形成上、下二個循環流動。
切向流，無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，膠水反應釜，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。
上述三種流型通常同時存在；軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。
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