制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
生產類型通常分為三類:
1.單件生產:單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。
2.批量生產:一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。批量生產的零件
3.大批量生產:產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。
適用范圍1、 各種金屬零件加工;
2、 鈑金、箱體、金屬結構;
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;模具設計制造
4、 風洞燃燒室設計制造;
5、 非標設備設計制造。
6、 模具設計制造。
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬
快速成形機械加工技術
快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據cad模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，焊接工裝，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了cnc技術、材料技術、激光技術以及cad技術等現代的科技成果，是現代---機械加工技術的重要組成部分。
精密超精密機械加工技術
精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，病床焊接工裝設計制造，是衡量一個---制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得---的尺寸、形位精度，排氣管焊接治具夾具，而且要求獲得---的表面。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。
登錄后臺
