軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應(yīng)該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，昆山電機(jī)軸加工，選擇合適的加工方法。
軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高。包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。
由于細(xì)長軸的剛性比較差，加工的精度和不容易把控，哪里有電機(jī)軸加工，在加工時(shí)，電機(jī)軸加工廠家，難免會遇到一些問題，有些問題處理起來容易，有些問題卻比較復(fù)雜。
加工時(shí)注意的事項(xiàng)：為了讓切削的方便、快速，車削細(xì)長軸的車刀前角和主偏角設(shè)置會較大，電機(jī)軸加工，并且需要減小徑向振動。跟刀架是加工細(xì)長軸是比較重要的工具，使用跟刀架可以讓加工過程中抵消一定的徑向切削分力，減少因?yàn)榍疑龠^程中產(chǎn)生的振動而導(dǎo)致工件變形問題。
對刀點(diǎn)是指-零件加工時(shí)，刀具相對零件作切削運(yùn)動的起始點(diǎn)。對刀點(diǎn)位置的選擇有以下七點(diǎn)原則：
1、盡量與工件的尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)保持一致。
2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。
3、便于用常規(guī)量具和量儀在機(jī)床上進(jìn)行找正。
4、此時(shí)的對刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)小。
5、盡量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。
6、選擇與機(jī)床的約定機(jī)械間隙狀態(tài)兼容的位置消除或保持大間隙方向，以避免在執(zhí)行其自動補(bǔ)償時(shí)引起反向補(bǔ)償。
電機(jī)軸加工
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