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２、理論計算節能比較
從理論上進行計算，舉例說明如下：1000kw 風機風量從一百%降低到70%，由于流量與轉速一次方成正比，因此轉速可以降低70%，負載功率理論上降為34.3%，假如采用直接高高變頻調速，其效率按0.95 算，再考慮電動機效率在低功率時有所下降、和管道系統效率有所下降， 電網總輸進功率約34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，沈陽微電機，即447.1kw，節能55.29%，全年按300 日計算，年節電398 萬度。假如采用液力偶合器，其效率按0.665 計算，電網總輸進功率約34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，即638.7kw，節能36.13%，年節電260 萬度。
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三、變頻調速與液力偶合器調速的其他性能比較
變頻調速與液力偶合器調速除了節能方面的差別外，還在功率因素、起動性能、運行---性、運行維護、調節及控制特性、投資及---等方面有較大差異。
１、功率因素
變頻調速可以在很寬的轉速范圍內保持高功率因素運行例如20%以上轉速時功率因素大于0.95%，而液力偶合器低速運行時功率因素低于電動機額定功率因素，假如在70%以下轉速時，功率因素將低于0.7。采用液力偶合器假如需要進步功率因素，則需另加功率因素補償裝置。
2、起動性能
采用變頻調速時，如電動機保持額定轉矩起動，電網輸進起動電流小于電動機額定電流的10%，對于風機泵類負載，其起動電流更小。而且起動的全過程可控，起動點和爬坡時間可設置。而液力偶合器不能直接---起動性能，減速微電機廠家，起動電流達到額定電流的5-7 倍，即使是繞線型轉子，采取轉子串電阻方法需---起動性能，需增加起動裝置，但起動電流仍將是額定電流的2 倍以上，是變頻起動的20倍以上。
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起動對電動機和電網的沖擊相當大，對電動機來說，造成轉子鼠籠斷條和定子繞組開焊，減速微電機，據統計，約15%的電動機故障由直接起動引起。對于電網來說，直接起動造成電網電壓短時下降，干擾其它設備運行。
3、運行---性、運行維護
液力偶合器機械結構和管路系統復雜，要長期---運行，系統維護工作量增大，假如出現故障，無法直接定速運行，必須停機檢驗。高壓變頻裝置電子線路比較復雜，微電機廠，但目前技術已趨成熟，尤其是單元串聯多電平方式的高壓變頻裝置具有單元自動切換和冗余運行特性，在單元故障時可---機連續運行，---性得以---，而且檢驗維護相當輕易，只需定期更換進風濾網即可。
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