1、合理的設計，全自動控制，大-低了耗電量和人力；
2、自動上管坯系統；
3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；
4、生產工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護方便安全等優點；
5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點熱電偶的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；
6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕；
7、溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸-時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。
1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點溫度是否在指標范圍內
2.檢查各運行電機電流、速度、溫升、精度、噪音和機械傳動情況是否符合標準，檢查減速箱油位和機械潤滑情況。
3.疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否準確。
4.觀察薄膜厚度是否均勻，大型塑料桶吹塑機，折徑是否符合標準。
5.觀察薄膜塑化情況，發現晶點、僵塊、水紋及時處理。
6.檢查空氣儲氣缸壓力是否合符要求、及時清理油水分離器
7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標準。
8.定期校正模頭、牽引、導輥的中點、水平度、平衡度。
1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，-其生產過程中無偏差，提高生產。
2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現異常要及時解決處理。
3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調整。
4、檢查原料內有無其他雜質，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作
5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況
6、定期檢測各運轉電機溫升和機械傳動情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。
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