1、合理的設計，全自動控制，---降低了耗電量和人力；
2、自動上管坯系統；
3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；
4、生產工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護方便安全等優點；
5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點熱電偶的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；
6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕；
7、溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸---時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。
1、為防止出現人身意外傷害，所有機器的傳動部位，塑料桶吹塑機生產線，應安裝安全防護罩。
2、制品脫模取出口 應有安全門。
3、機器的加熱區應該有安全及保溫防護罩。
4、粉碎機應有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機內保護裝置。
5、設備的關鍵部位應安裝緊急剎車按鈕、警報器。
6、凡受到壓容器應定期進行液壓試驗等。在成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設備或模具卸裝時，應切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志。
7、大型容器生產時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應裝安全門、未關門、人員未離模不能閉模的防護措施。
8、成型操作時，不要再機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業。
9、在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺-。
10、在進行料粉碎操作時，切斷電源切記打開外罩進行維修。
1.燈箱水道高溫報警。處理辦法：拆開水道連接橡膠管，用低壓氣和酒精對水道進行吹掃，和清洗。
2.夾爪故障。處理辦法：調節滑臺高度，或者夾爪位置。
3.動作卡死。處理辦法：重啟機器。
4.無法手動---。處理辦法：查看移位一夾爪，移位二夾爪和變節距定位板，是否卡到相應的位置，若無，手動使他們卡到相應的位置，然后---。
5.動作不---。處理辦法：查看是否有東西卡到。調節氣體流量閥。
6.排氣聲音過響。處理辦法：查看高壓排氣消聲器是否破損或者脫落。
7.胚道下胚不均勻。處理辦法：調節胚斗位置。
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