石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時可作為增碳劑，滲碳使用的碳質材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。
石墨制品至少在2000度以內是穩定的，這是由于碳要在2000-3300度高溫的環境下經過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨，因此，石墨中的有毒-早已釋放殆盡。石墨在常溫下具有---的化學穩定性，不受任何強酸，強堿的侵蝕。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。
石墨體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強度的影響：在石墨熱壓燒結的過程中模具支撐作用時候，要求石墨的體積密度，石墨模具批發，肖氏硬度，抗折抗壓強度是越高越好，體積密度大于1.75g/cm3。
石墨由微小點狀逐步變為粗的顆粒，甚至出現鏈狀，石墨化是鋼材的滲碳體組織長期處于高溫后發生自行分解而出現石墨的現象，低碳鋼在450°c以上，o.5mo鋼在480°c以上長期使用將逐步發生石墨化轉變，石墨模具，由于石墨的強度極低，---石墨化后的鋼材相當于內部存在若干空穴，從而使鋼材的強度下降，沖擊功下降更為明顯。
鋼材中若加入少量與c結合力強的元素，金剛石石墨模具加工廠，如cr、ti、v等元素可以阻止石墨化現象發生，含cr量在0.5%左右即有明顯的阻止石墨化的效果，和晶間腐蝕不一樣，晶間腐蝕一般指碳和鉻產生反應，生成cr23c6，這樣很少的碳原子就會消耗掉很多鉻原子，在晶界產生貧鉻現象，鉻原子是防腐蝕的主要元素，含量低了耐腐蝕性就差了，容易在晶界產生腐蝕，這種腐蝕叫晶間腐蝕。
較好的方法還是降低含碳量和適當的提高含鉻量，溫度升高將使石墨化現象加速發展，但溫度高于700°c時，反而使分解出的石墨重新與鐵元素化合成為fe3c，焊縫熱影響區尤其容易出現石墨化，而且石墨常呈鏈狀，極易引起脆裂，石墨化的程度常分成4級進行評定，不同級別石墨化時對鋼材冷彎角與沖擊功的影響。
石墨的特性
石墨是元素碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子排列方式呈蜂巢式的多個六邊形以共價鍵結合，構成共價分子。
石墨及其制品具有高耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃等優良特性，被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。石墨的具體特性大致有以下幾種：
1、耐高溫特性
石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。
2、石墨制品具有---的導熱性、抗熱震性。
3、石墨制品具有化學穩定性和抗侵蝕能力。
4、石墨制品健康，耐高溫。
5、石墨制品具有---的吸附性。
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