塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型，而且這4個階段是一個完整的連續過程。
1、填充階段
填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。
低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
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模具應用廣泛，現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業是-技術產業的重要組成部分，是重要的、-的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的cad/cae/cam，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與，降低型件表面研磨、拋光作業量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的、易切削的材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注1射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢.
近年來，隨著塑料工業的快速發展和通用及工程塑料強度和精度的不斷提高，塑料產品設計，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器，儀器儀表，建筑設備，汽車工業等。 ，在硬件等許多領域，塑料制品的比例正在迅速增加。---設計的塑料部件通常可以取代多個傳統的金屬部件。工業產品和日用產品的塑化趨勢正在上升。模具的一般定義：在工業生產中，金屬或非金屬材料用于通過壓力使用安裝在壓力機上的各種壓力機和工具來生產所需形狀的部件或物品。這些特殊工具統稱為模具。
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