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水泥管的制作工藝
在懸輥法制管工藝中，成型設備主要有水泥管模具、懸輥機和喂料機組成。其原理是：穿過模具的輥軸高速旋轉并帶動模具高速旋轉，模具內投入的超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉。因此，有三種機械力--離心力、振動力、輥壓力綜合作用于混凝土混合料，能在短時間內使混合料達到密實。該法要求混凝土混合料是干硬性的，須選用強制式攪拌機拌合，成型周期短，生產，混凝土密實度高，生產過程中無廢漿污染，噪音小，生產的排水管尺寸偏差小，但內壁光滑度不如離心管。
水泥管的要求
如今工業發達的水泥有一半以上均用于輸送混凝土，其中2-3成用于水泥制品廠，也就是說有8-9成的水泥是通過連續機械化生產線配制成混凝土的。一方面是-地生產，另一方面是對混凝土的要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應的，還要使這個均勻和穩定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結硬化特性也要均勻和穩定，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩定，影響和易性和混凝土。
水泥管出現裂紋怎么辦
1：裂紋原因
第*一個原因是剛澆筑的混凝土，因為外面環境溫度高，但空氣濕度小，所以水泥管表面會蒸干，而內層屬于塑性體，產生裂紋也是情理之中的。第二是因為混凝土硬化時水化熱讓水泥管內外溫差大，從而產生裂縫。
2：預防裂紋
可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設備制作水泥管時加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調控，在其內部讓冷卻管通以循環水，釋放水化熱能。
如果做好了很多預防措施，水泥管還是出現了裂紋，那么就只能刷低粘度聚合物或者強力灌漿來修復了。
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