數控刀具材料新產品科技近況與發展趨勢
1、概述：
近年來，數控刀具材料基礎科研和新產品的成果集中應用在高速(速)、硬質(含耐熱、難加工)、干式、精細(超精)數控機加工技術領域。刀具材料新產品的研發在超硬材料(金剛石、表面改性涂層材料、tic基類金屬陶瓷、立方氮化硼、al2o3、si3n4基類陶瓷)，w、co類涂層和細顆粒(超細顆粒)硬質合金基體及含go類粉末冶金高速鋼等領域進展速度較快。
2、超硬材料領域：
金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類刀具已迅速應用于高硬度、高強度、難加工有色金(合金)及有色金屬-非金屬復合材料零部件的高速、、干(濕)式機械切削加工行業中。其概況分述如下：
汽車、摩托車行業：聚晶、人造單晶金剛石面銑刀、鏜刀、車刀、鉸刀、復合(組合)孔加工等數控刀具等正大量應用于高強度、高硬度si--al合金零部件自動生產線上；
竹木地板、傢具行業：聚晶、cvd厚膜沉積金剛石(復合片)立銑刀、三面刃成形銑刀、面銑刀等類刀具正大量應用于高硬度復合竹木地板、傢具及門窗…等零部件自動生產線上；
航空、航天、汽車及電子信息技術行業：金剛石cvd薄膜涂層數控刀具(以整體wco類硬質合金刀具為主)多應用于銑削、車削、鉆削、鉸削及锪削加工高強度鋁合金(鑄、鍛)、纖維-金屬層板、碳纖維熱塑性復合材料、鎂合金、石墨、陶瓷…等零部件，滿足高速、高壽命、干式機加工技術要求。各廠商正不斷地改進金剛石涂層工藝技術，冶金刀片價格，提高金剛石薄膜與刀具基體的結合牢度和致密度；
精細(超精)機加工技術領域：單晶天然、人造金剛石刀具應用于各種精密儀器透鏡、反射鏡、計算機磁盤、復印機(錄像機)磁鼓…等工件的精細(超精、納米級)車削加工；
剪刃的保養規程
剪必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常。定期檢查刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，刀片磨損---的應及時更換，并報備件補充。嚴禁非人員操作該設備，平常必須做到人離機停。天下班-分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。定期檢查修理開關、保險、手柄、---其工作---。
嚴格按照操作規程進行操作。每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh、 定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
刀具涂層技術
在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜如tialn、tic、tin、al2o3等而形成的涂層刀具，是切削刀具發展的一次---。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的---性：顯著降低摩擦系數，---刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，冶金機械刀片廠家，---刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。在---制造業中，冶金軋鋼刀片，80%以上的硬質合金刀具及高速具都采用了表面涂層技術，而cnc機床上所用的切削刀具90%以上是涂層刀具。
刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的---和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發生了---的變化。常用的涂層材料有tic、tin、al2o3等，其中tic的硬度比tin高，抗磨損性能---。對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法cvd，冶金機械刀片，層積溫度為1000℃；而對高速具，一般采用物---相沉積法pvd，層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發展，從開始的單一涂層，進入到開發多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。
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