感應加熱表面淬火齒輪的檢測
1.外觀檢測
工件表面不的有淬火裂紋，鏈輪淬火機報價，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件目測檢驗，重要件應無損探傷檢驗。成批生產時，按規定要求進行檢驗。
2.表面硬度檢驗
1一般用落實硬度計進行抽檢，近年來筆試硬度計和內孔硬度計均由許多新產品，使用形狀不規則或一些大工件均能方便的進行檢測。工件批量生產時，按照50%-10%抽檢硬度：單件，小批量生產時按檢驗硬度。
2淬火硬度區域的范圍根據硬度確定，也可對工件用強酸浸蝕淬火表面來使硬化區顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測量。
3形狀復雜或者無法使用硬度計檢測的工件，可用硬度筆進行檢驗。
3.硬度層---檢測
感應加熱表面淬火齒輪的硬化層---，目前絕大多數是通過切割樣件規定的檢驗部位來測量。使用砂輪切割機或線割機切割樣件。
1硬化區尺寸的測量標準
a.金相法 對于中碳鋼，從工件表面馬氏體測至50%＋50%托氏體為止。
b.硬度法 根據gb5617-1985《鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層---的測定》，以---硬度為基準的硬化層---的測量方法，簡稱硬度法。
2齒輪硬化區及局部硬化層---與零件形狀的關系
a.模數m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有***0.5mm的齒輪采用同時加熱一次淬火時，在齒根部分允許時有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續淬火時，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。
b.模數m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時，其齒縱剖面的中心硬化層---允許為端面硬化層---的2/3以上。
高頻淬火采取的屏蔽保護
常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷，這是高頻電流的特性——尖角效應造成的，難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位，或采用比較大的倒角來減弱尖角效應。 然而有些工件，由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區域一直延伸至其淬火面的邊緣，即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度，而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進行屏蔽保護。戚墅堰堰機車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼，淬火要求外麥面hrc42～48。在高頻淬火時采用連續加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷，這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽，來---填內凹部位的淬火硬度，而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因，曾經造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷，他們使用厚10n，m的紫鍆扳，制成兩塊截---同的兩個銅塊，淬火時分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時，銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時，由于銅塊是---的導體，受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。
像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到---的效果，提供工件的利用率，降低浪費。
如何對高頻淬火設備進行維護保養
我們在使用中該如何對高頻淬火設備進行維護保養呢?
1. 查看電源、淬火機床冷卻水路冷卻系統有無漏水、堵塞現象、流量有無異常、水壓、溫度是否在正常范圍等---是增壓泵供感應器冷卻的水路更要認真檢查否則零件加熱時輕者燒斷感應器，重者損壞電源.
2. 對采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.
3. 設備運行時，檢查集成電路控制板上指示燈有無異常顯示有無異常聲音、氣味.
4. 檢查經常動作的電氣元件的接線有無松動，結構有無變形儀表指針是否靈活、數顯數據是否準確，冷卻器件的軸流風扇轉動是否---.
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