在q345e圓鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，廠家也是不斷的對(duì)q345e圓鋼的工藝進(jìn)行、改進(jìn)，這也是社會(huì)發(fā)展中所提倡的做法。但是q345e圓鋼在生產(chǎn)過(guò)程中有些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范卻是不能更改的，下面我們一起來(lái)看一下。
熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°c，開(kāi)始溫度1130 ~1180°c，終止溫度>; 850°c，φ>; 50mm時(shí)，緩冷。正火規(guī)范：正火溫度850~900°c，出爐空冷。高溫回火規(guī)范:回火溫度680~700°c，出爐空冷。淬、回火規(guī)范:預(yù)熱溫度680 ~700°c，淬火溫度840~880°c，油冷，回火溫度580°c，水冷或油冷，硬度≤217hbw。亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范:淬火溫度900°c，回火溫度560°c，硬度(37±1)。hrc感應(yīng)淬回火規(guī)范:淬火溫度900°c，回火溫度150~180°c，硬度54 ~60hrc。
對(duì)于以上規(guī)范，是我們?cè)趒345e圓鋼生產(chǎn)過(guò)程中不可以進(jìn)行改變的，所以我們?cè)谶M(jìn)行操過(guò)程中一定要按照規(guī)范要求進(jìn)行操作。
在冶金、石化等行業(yè)換熱設(shè)計(jì)中，有多種形式的換熱器，但因常規(guī)的換熱器存在換熱效果不好、不易清洗、污垢熱阻大等較多的弊端，已不能滿足生產(chǎn)客戶的需要。而根據(jù)q345e圓鋼式換熱器以其---的換熱效果、易于清洗、污垢熱阻小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
q345e圓鋼具有許多優(yōu)于直管的換熱特性和結(jié)構(gòu)特征。傳熱系數(shù)比直管高，在相同空間里可得到的傳熱面積，布置更長(zhǎng)的管道，減少了焊縫，提高了安全性。所以q345e圓鋼換熱器和蒸汽發(fā)生器在動(dòng)力、化工、宇航及核能等工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
q345e圓鋼具有管徑大、抗腐蝕能力強(qiáng)、防滲漏效果好、施工快捷等特點(diǎn)。
針對(duì)q345e圓鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國(guó)外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
1. 焊接預(yù)熱，采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e8018-b2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
2. 采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e309mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
3. 焊接預(yù)熱，采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e8018-b2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
4. 采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，q345e圓鋼，e309mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
66.成品前q345e圓鋼的酸洗工序
成品前q345e圓鋼，一般指末尾一道熱處理的鋼絲．
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、高壓水沖洗—***浸涂油脂石灰糊—***干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以---銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理q345e圓鋼—***酸洗—***水洗沖洗—***浸涂---銅—***沖洗—***中和—***干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、沖洗—***浸涂磷化層—***水洗、沖洗—***皂化—***干燥
這種酸洗工藝能得到---的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。
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