單螺桿擠出機
這是塑料加工中常應用的機器,大家比較熟悉。但單螺桿擠出機又可分兩類,二手兩滾壓延機便宜,一類是常規單螺桿擠出機,一類是裝有混煉元件的單螺桿擠出機。
所謂常規單螺桿擠出機,是指其螺桿系由全螺紋組成的三段加料段,壓縮段,計量段螺桿。常規單螺桿擠出機主要用于板、管、絲、膜等塑料制品的擠出。在這些制品的擠出過程中雖也有混合,但對混合不是主要要求。大量理論分析和實踐證明,常規單螺桿擠出機中的物料的融熔機理是有熔移走下的傳導熔融,在熔融區,固液兩相界限分明,橡膠二手兩滾壓延機,這是一種效率低的融熔機理。而在熔體輸送區主要是簡單剪切流,且沒有窄間隙的高剪切區。這些種特點使得常規單螺桿擠出機的混合性能很差,即不能提供---的分散混合和分布混合。若要通過提高螺桿轉數來提高剪切速率,以增加混合能力,又會影響融熔塑化。總之,常規單螺桿擠出機不適合用于混合作業。 這也許就是選用常規單螺桿擠出機來進行混合作業時得不到預期結果的原因。
混煉機混煉出現的問題以及解決方法
焦燒現象 膠料出現輕微焦燒時,表現為膠料表面不光滑、可塑性降低。---焦燒時,膠料表面和內部會生成大小不等的由彈性的熟膠粒疙瘩,使設備負荷---增大。
膠料產生焦燒的主要原因有:混煉時裝膠容量過大;溫度過高;過早的加入---劑且混煉時間過長;膠料冷卻不充分,膠料停放時間過長等;有時也會由于配合不當;---體系配合用量過多而造成焦燒。
對出現焦燒的膠料,二手兩滾壓延機,要及時進行處理。輕微焦燒膠料,可通過低溫45℃以下薄通恢復其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時加入1﹪~1.5﹪的硬脂酸或2﹪~3﹪的油類軟化劑使其恢復其塑性。對于---焦燒的膠料,只能作廢料處理。
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